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仓库来料收货流程

2021-04-28 15:33:33  阅读:182  来源: 互联网

标签:物料 送货 收货 流程 检验 仓管员 来料 进料 入库


仓库来料收货流程

1.目的

规范物料仓库的运作程序,对公司收货的数量进行控制并统计,确保进料的数量满足生产的需要。

2.适用范围

适用于企业对外采购的物料、委外加工的半成品。

3.职责

3.1 仓管员负责严格按规定对所有入库的物料数量验收、摆放、防护及进出管制。

3.2检验员负责所有物料的品质检验和确认。

3.3检验员负责所有制造过程中物料及半成品的品质检验和确认。

3.4仓库员负责监督、决策和处理物料进出管控事宜,保障仓库运转顺畅。

3.5采购员提供必要资源,确保物料安全及数量准确无误。

4.作业程序

4.1 仓库管理的作业流程图:

权责人员

流  程

说    明

使用表单或记录

 

供应商

供应商送货(将ASN送货增添到其中)

供方按公司要求正确填写《送货单》(要求供方注明我方采购合同号),并在送货前事先通知采购员。

 

《送货单》

 

仓管员

清点验收物料,若有采购物料跟踪表按照表单验收

 

依据采购单确认产品规格,清点数量,张贴物料标识,并将其移至QC待验区域。同时供应商送货单。

《物料跟踪表》             《送货单》

 

仓管员

 

报   检

 

仓管员将《物料报检单》交相关调度审核 后交IQC报检并说明待检物料所在位置

 

《物料报检单》

 

检验员

 

 

 

 按AQL抽检或全检, 严格执行相关来

《进料检验记录表》

 

品管(在检验处负责)

 

检 验 来 料

料检验标准, 作好品质状况标识, 认真填写检验报告。发现严重或批量性品质问题, 应及时报告品管主管请求处理,必要时作退货处理。

 

检验员                                                       物料仓管员

 

 

不合格退货

IQC检验员检验确认退货后,物料仓管员立即整理和清点要仓管员退货的物料数量,并将其摆于退货区域,待与供应商进行准确的接。

 

退货单

仓管员

 

检 验 合 格

入库开单

 

仓管员开具《入库单》将检验合格 的物料放至仓库指定的位置

《入库单》

仓管员

入库账目记录

 

 

仓管员在物料入仓归位时当天完成登录的工作

输单员完成电脑账发的录入

物料管理卡

仓管员

单据的分发

 

仓管员将《入库单》仓库联存档、财务联交方

结算凭证

《入库单》

《送货单》 

 

 

 

 

                                            

4.2 供应商送货

4.2.1 供应商送货至厂区后,应及时将《送货单》交仓库仓管员,仓管员核对《送货单》

4.2.2 仓管员协助供应商送货人员或公司搬运人员,将需检验的物料卸在指定的收料待验区,将不需检验的物料直接卸在物料暂存区。若是生产急料,仓管员立即通知IQC进行检查验收。

4.3 进料数量验收

4.3.1 货卸至指定区域后,仓管员将大件箱数与《送货单》核对后,再按5%-15%的比例抽查单位包装,单位包装内若出现原包装少数现象,应与供应商送货员一起确认,再加大比例抽样,或通知采购员前来确认;

4.3.2 加大比例抽样后,计算出包装不足的平均数量,然后计算出总的包装不足数量,由供应商送货

员更改《送货单》并签名确认,或通知采购员确认并处理之后,仓管员才能签名,并在《送货单》上注明实收数量;

4.3.3 在核对、点收实物过程中,若发现供应商物料不符合本厂产品防护及有关采购要求(如包装破烂、来料凌乱、无物料标识、标识不清或混料等),即通知采购员,由采购员与供应商进行沟通改善;对混料(指的是不符合我方要求和需要的混料)应立即退货。

4.3.4对于来料量无法清点或难以清点的物料,由送货员分选型号及数量后,仓管员再在《送货单》上注明“细数未点”字样,表示具体数量要待检验或计量后确认,确认后填写《物料报检单》。

4.3.5仓管员将《物料报检单》给进料检验人员,以对进料进行品质检验。免检物料不需进料检验人员签收,直接办理入库手续即可。另非生产物料由仓管员通知用料部门进行品质验收。合格,则直接办理入库手续,不合格,则直接办理退货手续,由相应的采购员退货(1个工作日完成),并立即补充,以免缺货。

4.3.6数量验收处理时间:仓管员处理一般物料数量验收的时间为30分钟内,急料为10分钟内,特急物料为5分钟内。

4.4 进料品质验收

4.4.1 品管部IQC收到《物料报检单》后,按《进料检验作业流程》及相关检验标准对物料进行检验,必要时,须对物料进行相关的功能测试与检验。检验完毕后贴上相应标签,标签记录了供应商信息和物料的信息。

4.4.2 经检验合格的,IQC须在物料外包装明显位置贴上“合格”标签,并做好检验记录,将检验报告及时转交仓管员,由仓管员负责及时将物料存储摆放至各指定物料仓。

4.4.3 经检验不合格的,IQC需及时报告其上级主管,并召集相关部门进行确认审核,具体按《进料不合格品处理作业流》进行处理。

4.4.3.1对判定为“让步”、“返工”的物料,IQC需贴上相应标签,并及时将检验报告转交 仓管员,由仓管员负责及时将物料搬运到各指定物料仓。

4.4.3.2对判定为“退货”的不合格物料,IQC需贴上“退货”标签,并及时将《来料检验报告》转交仓管员,由仓管员负责及时将物料搬运到不良品仓或不良品区;仓库无法解决的物料交给采购部处理(1个工作日内采购部必须处理完成)。

4.5 入库与进帐

4.5.1 仓库仓管员在收到IQC的《进料检验报告》、《物料报检单》后,应及时将物料搬运到指定物料存放区。

4.5.2 仓管员根据《送货单》、《进料检验报告》再一次核查来料数量,若发现数量不符,仓管员立即通知采购员前来确认,并及时将数量短少情况传真给供应商,要求供应商来人同采购员确认并补货。

4.5.3 数量相符,仓管员按实际收入数量开具《入库单》交给仓库组长审核后,再将财务联给到仓库文员处(将供方《送货单》与《材料进仓单》订在一起传递),供方联给采购处,由采购负责转交供应商作为结算凭证。

4.5.4 财务输单员接单后立即将《材料进仓单》实际入库数量输入k3系统,当日《材料进仓单》和《送货单》统一与次日8:30前交到财务处。

4.5.5 仓管员及时做好卡、帐等相应帐目。

 

5.0相关表单

5.1《采购合同》   

5.2《物料报检单》

 5.3《进料检验报告》   

5.4《物料存卡》 

5.5《来料入库单》

标签:物料,送货,收货,流程,检验,仓管员,来料,进料,入库
来源: https://www.cnblogs.com/Y516681464/p/14714238.html

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