一、制造业现场管理的核心痛点有哪些？
痛点一、产品交付能力不稳定
生产制造的目的是为了把合格的产品按时交付到客户手上，而做到这一点恰恰也是制造业最大的挑战。为了应对这个挑战，制造现场首先要完成两个核心任务：
1、确保产品的品质稳定性
2、确保生产线运行的稳定性
手机设计得再好，哪怕是一点外观的瑕疵，消费者也会不买账。家用电器要是一用就出故障，品牌形象就会大打折扣，售后服务也会面临大笔开销。而要是汽车的产品出了品质问题，很可能就会变成涉及人身安全的大事。
所以，品质的重要性怎么强调都不为过，高品质的产品来源于高品质的工作，而工作的主体永远是人。如何通过对人的科学管理、激励，从而提升其工作的品质，并最终确保产品的品质，是一门系统的学问。在制造行业，关于这个领域的做法，有很多标准化的体系。如何维持这个体系，以实现品质的维持管理和持续改进，就是制造现场的核心工作之一。
除了品质的稳定，制造现场的另ー大核心任务是确保生产线的稳定性。
现代制造业无一例外的是批量生产的流水化作业。因为销量的规模效应才能降低成本，而对于动则数百台上千台设备的工厂来说，如何确保这些设备不会坏，坏了能够很快修复继续生产，就成为了工厂现场管理的一个永恒话题；
一方面为了实现高效率、高品质，生产线要求不断地投入更强大的技术，更新颖的设备，而这些又会对生产线的稳定开动，提出了新的要求。如何平衡稳定与高效，也是制造现场管理者必须直面的问题。
痛点二、产量波动应对能力不足
当今是一个竞争激烈的时代，市场风云变幻，速度和变化的应对能力是所有优秀企业必须具备的素质。
对于制造业工厂来说，做多少就能卖多少的时代早已过去。
面对市场需求的波动，制造现场的生产组织，必须给予及时、高效的回应。而这正是制造业工厂管理的另一大难点。
产量、销量、库存，是所有制造行业都要直面的三个最核心的数据。
销量有起有落，如果生产线一成不变地开动的话，生产出来的东西，要么就转化成了厂内的库存，要么就积压在销售渠道里。
库存带来大量资金的积压以及其它额外的支出，而渠道里的库存还会进一步影响企业的声誉及上下游的合作信赖关系。
扩充产能，人员怎么培训，设备如何导入旧有的生产流程，这些都是制造业的日常课题。是否能够灵活应对市场变动，又不会造成很大的损失，就是反映一个制造现场是否完善的最佳指标。现代制造业的整体运营思路和生产线设计，都围绕这一点做了许多文章。总的说来，确保稳定交货，同时还能够灵活应对市场的波动，这就是现代制造业现场管理的两大难点和痛点。
中国的制造行业发展非常迅猛，中国已经成为世界的制造业中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里。除了上述痛点以外，我们还发现了以下问题：
1、管理人才与日益庞大的生产制造系统却出现不相配套的问题；
2、车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识匮乏，缺少管理方法技巧的态势；
我们知道在现代中小型企业中，大多数的车间现场管理人员只有高中文化水平甚至更低，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。
如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。
即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上涨，产品竞争力下降的被动局面；
究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不增长，工厂现场管理亟待升级。
二、面对以上问题制造企业该如何解决呢？
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1、工厂车间：全面提高生产力
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2、现场操作：优化并不局限于工厂内部
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3、仓库：实现智能化的仓库
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4、销售：提升生产服务
帮助生产的工作人员执行售前服务、销售服务、路线规划等活动，并更有效地与客户互动。
5、现场服务：提升满意度
即时访问技术规格和库存可有助于提高客户满意度。
6、监管链：提货和交货证明
移动数据终端和打印机可在分拣和交货期间确保精确的监管链切换。
7、团队管理：连接设备与人
通过系统将设备与所有的工作人员连接在一起，实现预防性维护、路线优化和合规性检查，保证团队持续运转。
结语：
总的来说，确保稳定交货，同时还能够灵活应对市场的波动，这就是现代制造业现场管理的两大难点和痛点。在大众的心目中，制造业往往给人一种不够高端，土鳖的形象。人们谈起制造业，首先想到的恐怕是蓝领工人挥汗如雨，是充满噪声与油污的环境。但是，国家与国家之间竞争的最终战场，永远都是在制造业。了解一下制造业现场的痛点、难点，恐怕有助于大家体会制造业的不易，也能让大家对于制造业多一分敬畏与尊重。
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