案例导读：能瑞是国内最早专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业。自2015年开始，携手鼎捷开启信息化升级，并逐步定制实施全流程解决方案，目前已实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用，为科学决策提供有力的数据支撑。
随着新能源汽车的快速增长，充电站、充电桩等基础设施的建设也加速驶入快车道。从产业发展趋势到技术路线图，从充电换电之争到行业技术标准化探讨，从传统生产到智能制造，一场数字化转型新变革正扑面而来。
关于能瑞
南京能瑞：打造数字化车间新标杆，激发生产力增长新动能
南京能瑞自动化设备股份有限公司（以下简称“能瑞”）成立于2005年，专业从事智能电表及用电信息采集产品的研发、制造、服务的整体解决方案，是国内最早专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业，与国家电网、上汽集团、宇通汽车等大型集团用户保持紧密合作。
放眼未来谋划先行
全力推动数字化建设
公司从05年开始专注于电能表的制造和信息产业终端制造业务，主要服务于国家电网和南方电网公司。随着新能源的发展，逐渐开始涉足充电桩业务，客户群体、服务范围扩大，产量激增，但产品品质要求增高，质量生产过程要能被追溯，依靠人工很难实现，内部管理也需要升级，信息化、数字化势在必行。
南京能瑞：打造数字化车间新标杆，激发生产力增长新动能
能瑞党委书记 周一心
结合自身非标装备行业复杂生产特性，以及提供高品质的产品与服务的愿景和提升管理能力的需求，能瑞非常注重产品生产流程的管控，自2015年开始，携手鼎捷开启信息化升级，并逐步定制实施全流程解决方案。
2015年携手鼎捷引进ERP系统，实现业务财务一体化；
2018年自行研发电动汽车运营服务平台，引进MES系统，让ERP与生产设备无缝集成，实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用；
2019年CRM升级，打通ERP、充电运营平台，并引进PLM系统；
2020年接入“电工装备智慧物联平台（EIP）”，助力电工装备产业升级，提升电工装备行业智能制造水平。
目前依托MES、ERP、OA、PLM、CRM等系统，透过扫码出入库、视觉识别、焊接检测、包装线检测、产能看板呈现以及分析等高科技手段，带来了原始数据的积累与分析，实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用，为科学决策提供有力的数据支撑。
MES聚焦品质追溯
打造高品质数字化车间
生产过程中有很多因素能影响或决定产品质量，诸如工艺、设备状况、操作规范等。一直以来困扰能瑞的首要问题就是大量原始数据、流程缺失导致的品质追溯问题。鉴于此，能瑞聚焦品质追溯，携手鼎捷依托MES+ERP数据共享，全面优化生产制造流程，打造高效、高质数字化车间。
我们产品其实有很多都是隐形的问题，比如说原材料自身缺陷，再比如生产过程上错料导致的批量产品不合规，但是从现有技术手段是无法区分的，就是在来料检验生产环节都不能区分出来。而通过信息化工具，能够帮助我们快速识别、追溯、定位问题，避免盲人摸象，更方便预防。
南京能瑞：打造数字化车间新标杆，激发生产力增长新动能
能瑞工艺经理 方敏
01从源头把握品质，细化供应商管理
◢ 携手鼎捷软件定制专属的个性化解决方案后，导入供应商平台，以唯一ID为标识进行扫码出入库，PDA到货确认更加精准快捷；
◢ 借助供应商平台管理，供货计划透明，利于物料齐套分析，透明化的原料供货-检验-入库流程；
◢ 通过原材料条码标签追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商的多条码困扰。
02提升订单交付， 改善仓储、计划管理
◢ 以前能瑞生产表面按工单，实际只按品号，工单在非源头工序生产时因周转、不良等原因混合一起，无法区分，以工单为主生产意识薄弱，日计划与车间生产实际不一致；
◢ 现在，能瑞将仓储系统与ERP打通，通过 SMT物料引导上架，扫码绑定操作简单，自动记录并回写入库数据，工作效率提升65%；
◢ 此外利用MES读取ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单、销货单、工单等业务信息，并将创建的生产订单、执行下达、生产报工等业务单据返回给ERP系统，做到原始数据的共享互通。
南京能瑞：打造数字化车间新标杆，激发生产力增长新动能
03加强过程管控，优化工艺流程
◢ 很多新能源充电桩在充电过程中容易引发安全隐患，所以对工艺安全性会有更高的要求，通过MES、电动工具等，实现产品锁附螺丝扭力、设备测试数据实时传递，实现充电桩线缆零采购，螺丝拧紧工艺零事故；
◢ 借助MES实现全自动测试，测试团队由4人缩减至2人，达到50%人力精简。
04透明化生产现场，完善生产管理
针对不同生产环节，能瑞通过MES系统与AOI自动化设备对接以进行SMT流程管控、DIP流程管控、成品组装流程管控等，实现数据集成自动回馈、信息透明。
◢ 实时掌控生产现场状况，记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常并自动预警；
◢ 实现工序检测质量问题、不良数量收集、不良品处理等功能；
◢ 打造目视化的现场管理和监控体系，通过车间电子看板实时监控车间生产状况，实时获取生产、质量、设备等相关信息，做到全程数据透明化、可视化、可追溯；
◢ 打造生产设备管理体系，实现设备保养、点检、维修、基础档案的系统化管理，对设备运行状况进行实时监控和数据分析。
如何通过管控使得指标高于客户要求一直是我们关注的重点。引入MES后，我们从供方源头、供应链、生产过程三个方面进行管控，数据实时传递、及时预警，能够较好地进行防呆和追溯。
南京能瑞：打造数字化车间新标杆，激发生产力增长新动能
能瑞质量经理 郭平
应用效益凸显
从研发工艺、排产计划到实际的生产制造，再到物流运输、产品追溯等，能瑞已实现全流程系统管控，实时监控、反馈、预警，现场作业方式得以科学改善，管理者可透过在制品综合查询、工序记录查询、工序产能报表、工段良率分析等工具实现追溯与管控预警，使得生产进度清晰可控，品质追溯有保障，从生产到管理均获得显著效益提效。
南京能瑞：打造数字化车间新标杆，激发生产力增长新动能
下一步，能瑞将进一步促进ERP、MES、OA、PLM、CRM等系统的有效串接，让多系统形成合力，持续推动智能化改造。鼎捷也将整合自身在行业的长期专注与沉淀，协助能瑞向“国际一流的电动汽车充电运营服务商”愿景迈进。
标签：数字化,ERP,能瑞,标杆,MES,生产,车间 来源： https://blog.csdn.net/qq_22545509/article/details/118762216
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