标签：基准 测量 评价 7.1 平面 对称 RationalDMIS 坐标系
对称度的被测要素主要是槽类的中心平面，基准要素也是中心平面（或轴线），且被测要素与基准要素的理想位置重合（定位尺寸为零），其实质是被测槽类的中心平面相对于基准中心平面（或轴线）的位置度要求。
公差带为间距等于公差值t、对称于基准中心平面的两个平行平面所限定的区域，如图4-47a所示。图4-47b所示对称度公差标注的含义为：提取（实际）中心面应限定在间距等于0.08mm、对称于基准中心平面A的两平行平面之间。
对称度的计算方法就是用两平面的点求出对称点后，求到基准平面的距离，最大距离的两倍（到基准面的正负值）就是对称度。（两个平面上的点对应输入（一边一个，对应位置））
（1）标注样式：
（2）描述
对称度是一个3D公差，用于确保工件上两要素相对于基准平面是一致的；要求两个表面要素上的每个点对的中点落在中心平面附近，中心平面由基准构建。因此只有整个表面的所有中点落在公差带内才OK。
对称度并不是很常见的GD&T调用，其功能用途非常有限，中心位置完全可以采用位置度管控，而且对称性的检测也很困难。
这里要说明一下，对称度与同轴度的评价对象为中心点集合，而位置度的评价对象为完美的UAME轴线或中心平面。
（3）公差带
两平行平面之间的区域，且对称于基准中心平面；被测要素所有点对的中点必须置于其中；
（4）检测
如前面所说，对称度是很难测量的。因为它的公差带被限制在一个虚拟平面，不可能有检测设备可以快速且正确地测量这个要素。通常，采用三坐标机来测量：
step1：建立基准中心平面
step2：测量两个被测要素的表面
step3：评估所有点对的中心是否落在公差带内
对称度是同轴度的非圆版本，同轴度是相对基准轴的对称度。两者都是将中心要素约束在特定的范围内，以保证工件的一致性。
一U型旋转接头上需要始终保持平衡的凹槽结构，你需要确保配合工件始终位于凹槽的中心位置，并且表面形状一致，而不是加宽凹槽（将导致连接松动），此时可以调用对称性。
RationalDMIS 评价对称度，是用点的集合（对称点），相对基准面（线），评价对称度。
点集的方式计算元素是最接近于国际标准的方式。公差计算的结果是距离值，即离测量平面或直线最远的点与它相对于理论平面或直线的对称点的距离。这种方法只有在元素是测量或通过点。
评价的原理是：把点集中点两个一组取出构造中点，分别评价这些中点到基准的距离，其中最大距离乘2就是对称度的结果。
这里所说的基准就是要通过理解对称度要求的基准，来生成的。
粗建坐标系后再精确建立坐标系，主要是保证点元素测头半径修正方向不要有大的偏差（或取消测头半径补偿后再测点）。
果子建议不要直接当面测，而采用镜像的点来测。测量一组镜像点，构造它们的中点；依次测量若干组（依据工件的具体情况而言），利用中点参加计算，取其中偏差最大的一个值出报告。面的计算是以质心参加的，对于整个配合面而言，单用一个点不够严谨。用快规测量时，也应该对称测量。
软件在评价对称度时，会从点集中，取出第一、第二个点构造中点，求这个点到基准的距离。之后会按照这个顺序取后面两个点进行上面计算，最后软件会找出最大距离乘2，就是两面对称度的值。这就是软件评价对称度的计算方法。
RE:
在评价对称度时，有时要借助坐标系生成基准面。有时要在被评价面上对称测点来评价对称度，这些测量的点因为测头半径的补偿方向要与零件坐标系方向有关，所以需要坐标系。
每个面测量四点，是为了评价面的两个方向的对称情况。少测点可以，两面点数必须相同，另外注意减少了点数检测对称度的方向就少了。所以各测四个点评价面的对称度是最少点数。
如果坐标系的零点不在中心，构造出的坐标平面位置不正确。构造坐标平面为基准，不仅仅为确定基准，还为了使测点能够正确进行测头半径补偿，必须要有正确的零件坐标系。
可以借助零件坐标系（这也是为什么要有坐标系的原因，还有一个原因是点的测头半径补偿需要坐标系），在大致对应的位置测点。因为两面都是面，而且是平行面，只要位置大致对应，不会差很多。
建立零件坐标系是测量方法中的一个环节，通过建立零件坐标系来获得我们所需要的元素也是我们的经常采用的方法。
在编写程序时使用的手动建立坐标系，自动建立坐标系等可以不一定要使用图纸基准，但有时评价距离、位置等需要零件的基准方向评价，所以要建立坐标系。在评价对称度时，很多情况下要用基准建立坐标系后生成基准面。
在未建立零件坐标系时，是在机器坐标系下测量零件。如果这时注意到了有些元素测量时需要在零件上选择工作平面，比如要选择工作平面测量线，测量圆时也要选择工作平面等，如果这些都注意到了，先测元素还是先找正是一样的。如果是粗建坐标系，这都关系不大。
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